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Jun 23, 2023

So bauen Sie schöne Gehäuse mit maßgeschneidertem Fiberglas

Es gibt Zeiten, in denen ich das Bedürfnis verspüre, wirklich ein Chaos anzurichten. Wenn ich daran denke, Unordnung mit einem gewissen Grad an Dauerhaftigkeit zu verursachen, denke ich an Glasfaser. Auch der Geruch gefällt mir sehr gut, erinnert mich an eine einfachere Zeit

Es gibt Zeiten, in denen ich das Bedürfnis verspüre, wirklich ein Chaos anzurichten. Wenn ich daran denke, Unordnung mit einem gewissen Grad an Dauerhaftigkeit zu verursachen, denke ich an Glasfaser. Auch der Geruch gefällt mir sehr gut, er erinnert mich an eine einfachere Zeit im Werkstattunterricht der 8. Klasse. Aber der gesamte Prozess, einschließlich der Unordnung, lohnt sich aufgrund der erstaunlichen Formen, die Sie für Lautsprechergehäuse und maßgeschneiderte Gehäuse herstellen können.

Die Verwendung von Glasfaser für etwas wie eine maßgefertigte Lautsprecherbox für ein Auto ist nicht schwierig, aber in der Endbearbeitung meist mühsam. Wenn Sie jemals Karosseriearbeiten an einem Auto durchgeführt haben, wissen Sie, von was für einem Chaos und Aufwand ich spreche. Im Video unten fertige ich einen einfachen Lautsprecherhalter, der für die Montage eines Lautsprechers an der Oberfläche von etwas wie einer Autotür gedacht ist.

Sie können auch eine Kombination aus Holz und Glasfaser verwenden, um Subwoofer-Gehäuse herzustellen, die an die Umgebung angepasst sind. Sie können sogar Ihre gesamte Türverkleidung durch eine elegante, individuell geformte mit eingebauten Lautsprechern ersetzen, wenn Sie Lust auf Abenteuer haben.

Für einen konturierten Pod beginne ich mit Lautsprecherringen, die aus mitteldichten Faserplatten (MDF) geschnitten sind. Diese können gekauft oder selbst ausgeschnitten werden. Normalerweise kaufe ich einige Ringe und verwende sie dann als Schablonen für die Verwendung mit einem Bündigfräser, oder ich schneide sie mit einer Stichsäge aus. MDF eignet sich auch gut als Rückwand für den Pod.

Ich könnte einen ganzen Beitrag über die Verwendung einer kleinen Tischfräse schreiben, um beispielsweise den Lautsprecher auszusparen oder den Lautsprecherring abzurunden. Die gleichen Dinge können jedoch auch mit zwei Ringen unterschiedlicher Größe oder durch manuelles Schleifen des Rings zum Abrunden erreicht werden. Ich zeige zwar meine Tischfräse im Video, schalte sie aber nicht ein, da es während der Videoaufnahme zu Geräuschen und Unordnung kommen würde.

Das Positionieren der Lautsprecherringe, um die Lautsprecher in die gewünschte Richtung und Höhe auszurichten, kann auf verschiedene Arten erfolgen. Ich verwende kleine aus MDF geschnittene Stäbchen, um Stützen für die Ringe zu bauen, und verwende Heißkleber oder Epoxidharz, um sie an Ort und Stelle zu halten. Heißkleber? Ja, sobald das Harz ausgehärtet ist, hält es alles an Ort und Stelle.

Als nächstes wird ein Stoff über den durch die Ringe gebildeten Rahmen gespannt. Mein Favorit ist ein Vlies auf Polyesterbasis, das in Bastel- und Nähgeschäften erhältlich ist. Da es sich um Polyester handelt, verschmilzt das Vlies gut mit dem Harz und wird ziemlich fest. Früher haben wir Lautsprechergittertücher verwendet, bei denen das Harz nur schwer eindringen konnte oder daran haften blieb.

Der Stoff wird über die Ränder nach unten gezogen und gedehnt, bis keine größeren Falten mehr vorhanden sind. Zum Befestigen kann ein Tacker oder sogar Cyanacrylatkleber verwendet werden. Ich verwende einen luftbetriebenen Tacker, der eine beeindruckende Feuerrate erzielt. Sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie schwierig es ist, alle Falten zu entfernen und sie zu befestigen.

Es dreht sich alles um das Polyesterharz, mit dem verschiedenste Materialien imprägniert werden, darunter auch Matten aus Glasfasern und/oder Polyestervlies.

Leider sind die kleinen Harzdosen, die man in Autoteileläden oder sogar Schiffsbedarfsläden sieht, nicht ideal, da es sich um altes Harz, Harz unbekannter Qualität oder sogar um völligen Schrott handeln kann. Der bevorzugte Weg, Harz zu kaufen, besteht darin, eine Quelle zu finden, die über die Frische des Harzes spricht, da Harz normalerweise eine Haltbarkeitsdauer von 3 bis 4 Monaten hat. Ich kaufe mein Harz bei Fiberglasssite.com und schreibe dann das Datum auf die Dose. Ich kaufe jeden Sommer eine neue Gallone, obwohl ich ein paar Jahre erlebt habe, in denen ich es in diesem Jahr vielleicht nicht geschafft habe, sie tatsächlich zu verbrauchen. Sagen Sie es meiner Frau nicht.

Was die Art des Harzes betrifft, das ich verwende, verwende ich normalerweise Harze, die als Laminier- oder Laminierharz gekennzeichnet sind und fast immer als „Premium“-Harz gekennzeichnet sind (obwohl ich keine offizielle Klassifizierung gesehen habe). Die Implikation ist, dass ein Premium-Harz aus einem Produktionslauf stammt und nicht aus Resten anderer Produktionsläufe. Ich habe vor vielen Jahren durch das Anschauen eines Videos von Robert Garza von Select Products erfahren, dass Premiumharze eine rote Farbe haben; Grün ist ein Hinweis auf eine gemischte Restmenge.

Ich habe eine große Flasche Härter herumliegen und dann bekomme ich bei jeder Bestellung auch kleine Fläschchen dazu. Der Härter ist Methylethylketonperoxid (MEKP) und wird in einem Verhältnis von 1–2 % MEKP zu Harz gemischt, sodass ich für 400 ml Harz normalerweise 1,5 % oder 6 ml hinzufüge.

Ich kaufe meine Rührbecher im Karton sowie meine Rührstäbchen. Irgendwo hier ist mein Lieblings-Rührschraubendreher, aber ein Wegwerf-Rührstab funktioniert auch. Sobald das Harz richtig gemischt ist, zeigt eine Veränderung in Farbe und Deckkraft an, wann es gebrauchsfertig ist.

Ich kaufe billige Pinsel im Karton, die Schaumsorte funktioniert auch. Die Idee besteht darin, das Vlies mit dem Harz zu tränken, bis keine hellen Flecken mehr vorhanden sind, die auf das Vorhandensein von Luftblasen hinweisen. Das Harz kann mit dem Pinsel aufgetupft oder direkt aufgegossen werden und dann mit dem Pinsel verteilt werden, sodass es gut einzieht.

Ich verwende Polyesterspachtelmasse Rage Gold, die ich sehr großzügig auf das Projekt auftrage. Dann abschleifen, eine weitere Schicht auftragen, wiederholen. Ich benutze Roloc-Schleifscheiben in einem Luftschleifer, um die großen Spachtelmassebrocken zu entfernen, und glätte sie dann mit einem elektrischen Exzenterschleifer. Schleifen ist scheiße, tragen Sie Ihre Maske und Ihren Augenschutz und seien Sie darauf vorbereitet, mit einem feinen Puder bedeckt zu werden.

Abhängig von der gewünschten Oberfläche können Sie Metalllasur und eine hochschichtige Grundierung verwenden und den Schleifvorgang wiederholen, bis die Oberfläche glatt wie Glas ist, und dann mit einem hochwertigen Autolack lackieren. Ich bin im Video den umgekehrten Weg gegangen und habe es mit einem strukturierten Rocker-Panel-Sprühprodukt von SEM besprüht. Die Idee ist, dass die Textur dabei hilft, einige kleinere Sünden zu verbergen.

Maßgeschneidertes Fiberglas eignet sich auch gut zum Formen von Strukturen wie versenkten Subwoofer-Panels und Ähnlichem, bei denen eine sehr unregelmäßige Oberfläche aus Gründen der Audioqualität in einen luftdichten Behälter umgewandelt werden muss. Ein Hinweis ist, dass ein großer Subwoofer eine hohe Steifigkeit erfordert, für deren Erreichung möglicherweise eine enorme Menge Glasfaser erforderlich ist. Daher ist es üblich, MDF und Glasfaser (und akustisches Dämpfungsmaterial) zu kombinieren, um die beste Wirkung zu erzielen

Für den Aufbau dickerer Strukturen wird üblicherweise eine Glasstrangmatte verwendet. Die Matte wird in großen Stücken geliefert, die in kleinere, handliche Stücke zerrissen und dann mit Harz imprägniert werden, um die Struktur aufzubauen und gleichzeitig eingeschlossene Luftblasen zu entfernen. Man kann einen Pinsel verwenden, um die Luft herauszubekommen, aber normalerweise verwende ich eine Rolle, die speziell für diesen Zweck hergestellt wurde, mit dem Nachteil, dass es sich dabei um eine weitere Sache handelt, die dann gereinigt werden muss. Produktionsbetriebe, die Glasfaser professionell auflegen, verwenden normalerweise einen Applikator, der Glasfasern zerkleinert und das Harz in einem Schritt mischt, während es gleichzeitig in die Form geblasen wird.

Ein Hauptanliegen beim Auftragen von Harz in die Nähe des Innenraums eines Autos besteht darin, das Auto vor allen Teilen der dauerhaften Harzverschmutzung zu schützen. Ich klebe ein Abdecktuch fest, schneide dann ein Loch und klebe die Kanten ab. Anschließend klebe ich die gesamte freiliegende Fläche mit dem guten grünen Kreppband ab. Ich habe einige Leute gesehen, die das Klebeband mit Formtrennwachs beschichtet oder Polyvinylalkohol (PVA) als Trennmittel aufgesprüht haben. Ein Trick, den ich stattdessen aus den Car/Audio-Magazinen übernommen habe, besteht darin, Sprühkleber zu verwenden und das Klebeband mit einer Schicht Aluminiumfolie abzudecken, da diese eine ausgezeichnete flüssigkeitsdichte Barriere bildet und sich bei Bedarf leicht ablösen lässt. Nach dem Entfernen wird das Klebeband abgezogen und hinterlässt eine saubere Originaloberfläche und ein neu entstandenes Glasfaserstück.

Ich mache mein eigenes maßgeschneidertes Fiberglas, weil es mir Spaß macht (nicht der Teil mit den kleinen Löchern, die das Finish beeinträchtigen), und wenn ich es richtig mache, habe ich einen maßgeschneiderten Look, der sonst viel Geld gekostet hätte. Es erfordert ein wenig Übung, alles richtig zu machen, und es kann etwas Geduld erfordern, zwei Teile zusammenzupassen. Aber am Ende des Tages bekomme ich normalerweise etwas Ähnliches, wie ich es mir vorgestellt habe, und das sieht cool und einzigartig aus.